ახალი ამბები

PVC წარმოება

ძირითადად, PVC პროდუქტები წარმოიქმნება ნედლი PVC ფხვნილისგან სითბოს და წნევის პროცესით.წარმოებაში გამოყენებული ორი ძირითადი პროცესია ექსტრუზია მილის და საინექციო ჩამოსხმა ფიტინგებისთვის.

თანამედროვე PVC დამუშავება მოიცავს მაღალგანვითარებულ სამეცნიერო მეთოდებს, რომლებიც მოითხოვს ზუსტ კონტროლს პროცესის ცვლადებზე.პოლიმერული მასალა თავისუფლად მიედინება ფხვნილი, რომელიც საჭიროებს სტაბილიზატორებისა და დამუშავების დამხმარე საშუალებების დამატებას.ფორმულირება და შერევა პროცესის კრიტიკული ეტაპებია და მჭიდრო სპეციფიკაციები შენარჩუნებულია შემომავალი ნედლეულის, სერიული და შერევისთვის.ექსტრუზიის ან ჩამოსხმის მანქანების შესანახი შეიძლება იყოს პირდაპირი, „მშრალი ნაზავის“ სახით ან წინასწარ დამუშავებული მარცვლოვან „ნაერთად“.

ექსტრუზია

პოლიმერი და დანამატები (1) ზუსტად იწონება (2) და მუშავდება მაღალი სიჩქარით შერევით (3), რათა ნედლეული შეერიოს ერთნაირად განაწილებულ მშრალ ნარევს.შერევის ტემპერატურა დაახლოებით 120°C მიიღწევა ხახუნის სითბოს საშუალებით.შერევის პროცესის სხვადასხვა ეტაპზე დანამატები დნება და თანდათანობით ფარავს PVC პოლიმერის გრანულებს.საჭირო ტემპერატურის მიღწევის შემდეგ ნაზავი ავტომატურად იხსნება გამაგრილებელ კამერაში, რომელიც სწრაფად ამცირებს ტემპერატურას დაახლოებით 50°C-მდე, რითაც ნაზავი მიიყვანს შუალედურ საცავში (4), სადაც მიიღწევა თანაბარი ტემპერატურისა და სიმკვრივის თანმიმდევრულობა.

პროცესის გულს, ექსტრუდერს (5), აქვს ტემპერატურის კონტროლირებადი, ზონირებული ლულა, რომელშიც ბრუნავს ზუსტი „ხრახნები“.თანამედროვე ექსტრუდერის ხრახნები წარმოადგენს კომპლექსურ მოწყობილობებს, რომლებიც საგულდაგულოდ არის შექმნილი სხვადასხვა ფრენებით, რათა გააკონტროლონ შეკუმშვა და ცვლა, რომლებიც განვითარებულია მასალაში პროცესის ყველა ეტაპზე.ყველა ძირითადი მწარმოებლის მიერ გამოყენებული ორმაგი მბრუნავი ხრახნის კონფიგურაცია გთავაზობთ გაუმჯობესებულ დამუშავებას.

PVC მშრალი ნაზავი იზომება ლულაში და ხრახნებში, რომლებიც შემდეგ მშრალ ნარევს გადააქვთ საჭირო „დნობის“ მდგომარეობაში სითბოს, წნეხისა და ათვლის გზით.ხრახნების გასწვრივ მისი გავლისას, PVC გადის რიგ ზონებში, რომლებიც შეკუმშავს, ჰომოგენიზირებს და ასუფთავებს დნობის ნაკადს.საბოლოო ზონა ზრდის ზეწოლას დნობის გადასატანად თავში და საყრდენი კომპლექტში (6), რომელიც ყალიბდება საჭირო მილის ზომისა და დნობის ნაკადის ნაკადის მახასიათებლების მიხედვით.მას შემდეგ, რაც მილი ტოვებს ექსტრუზიის საძირკველს, მისი ზომა ხდება გარეგანი ვაკუუმით ზუსტი ზომის ყდის გავლის გზით.ეს საკმარისია PVC-ის გარე ფენის გასამაგრებლად და მილის დიამეტრის შესანარჩუნებლად საბოლოო გაგრილების დროს კონტროლირებად წყლის გაგრილების კამერებში (8).

მილი გაყვანილია ზომისა და გაგრილების ოპერაციების მეშვეობით გამწევის ან ზიდვის (9) მიერ მუდმივი სიჩქარით.სიჩქარის კონტროლი ძალიან მნიშვნელოვანია ამ მოწყობილობის გამოყენებისას, რადგან მილის გაყვანის სიჩქარე გავლენას მოახდენს მზა პროდუქტის კედლის სისქეზე.რეზინის რგოლებით შეერთებული მილის შემთხვევაში, გადაზიდვა შენელდება შესაბამისი ინტერვალებით, რათა გასქელდეს მილი სოკეტის მიდამოში.

ხაზოვანი პრინტერი (10) აღნიშნავს მილებს რეგულარული ინტერვალებით, იდენტიფიცირებით ზომის, კლასის, ტიპის, თარიღის, სტანდარტული ნომრისა და ექსტრუდერის ნომრის მიხედვით.ავტომატური გათიშვის ხერხი (11) ჭრის მილს საჭირო სიგრძემდე.

ზარის მანქანა ქმნის ბუდეს მილის თითოეული სიგრძის ბოლოზე (12).სოკეტის ორი ზოგადი ფორმა არსებობს.რეზინის რგოლებით შეკრული მილისთვის გამოიყენება დასაკეცი მანდრილი, ხოლო უბრალო მანდრილი გამოიყენება გამხსნელთან დაკავშირებული სოკეტებისთვის.რეზინის რგოლის მილს ესაჭიროება ჩამტვრევა ღეროზე, რომელიც შესრულებულია ხერხის სადგურზე ან ზარის განყოფილებაში.
მზა პროდუქტი ინახება სათავსოებში შემოწმებისა და საბოლოო ლაბორატორიული ტესტირებისა და ხარისხის მისაღებად (13).მთელი წარმოება შემოწმდება და შემოწმდება შესაბამისი ავსტრალიური სტანდარტის და/ან მყიდველის სპეციფიკაციების შესაბამისად.

შემოწმებისა და მიღების შემდეგ, მილი ინახება საბოლოო გაგზავნის მოლოდინში (14).

ორიენტირებული PVC (PVC-O) მილებისთვის, ექსტრუზიის პროცესს მოჰყვება დამატებითი გაფართოების პროცესი, რომელიც ხდება კარგად განსაზღვრული და ყურადღებით კონტროლირებადი ტემპერატურისა და წნევის პირობებში.სწორედ გაფართოების დროს ხდება მოლეკულური ორიენტაცია, რომელიც ანიჭებს PVC-O-სთვის დამახასიათებელ მაღალ სიმტკიცეს.

საინექციო ჩამოსხმა

PVC ფიტინგები იწარმოება მაღალი წნევის ინექციური ჩამოსხმით.უწყვეტი ექსტრუზიისგან განსხვავებით, ჩამოსხმა არის განმეორებადი ციკლური პროცესი, სადაც მასალის "გასროლა" მიეწოდება ფორმას თითოეულ ციკლში.

PVC მასალა, მშრალი ნაზავის ფხვნილის ან მარცვლოვანი ნაერთის სახით, მიედინება გრავიტაციით საინექციო განყოფილების ზემოთ მდებარე ბუნკერიდან, ლულის ლულაში, რომელიც შეიცავს ორმხრივ ხრახნს.

ლულის დამუხტვა ხდება საჭირო რაოდენობის პლასტმასით ხრახნიანი ბრუნვით და მასალის ლულის წინა მხარეს გადატანით.ხრახნის პოზიცია დაყენებულია წინასწარ განსაზღვრულ "გასროლის ზომაზე".ამ მოქმედების დროს ზეწოლა და სითბო „პლასტიფიცირებს“ მასალას, რომელიც ახლა დნობის მდგომარეობაში ელოდება ყალიბში შეყვანას.

ეს ყველაფერი ხდება წინა გასროლის გაგრილების ციკლის დროს.წინასწარ განსაზღვრული დროის შემდეგ ყალიბი გაიხსნება და დასრულებული ჩამოსხმული ფიტინგი გამოიდევნება ყალიბიდან.

შემდეგ ყალიბი იხურება და ლულის წინა მხარეს მდნარი პლასტმასის ინექციები მაღალი წნევის ქვეშ ხდება ხრახნით, რომელიც ახლა მოქმედებს როგორც დგუში.პლასტმასი შედის ყალიბში, რათა შექმნას შემდეგი ფიტინგი.

ინექციის შემდეგ, დატენვა იწყება, სანამ ჩამოსხმული ფიტინგი გადის გაგრილების ციკლს.